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          膠料問題引起的塑料模具制品殘次現象

          2019-01-15 17:00:00 字號: 分享

          膠料問題引起的塑料模具制品殘次現象的原因分析:膠料的供應量的變化、塑化能力出現故障、可塑化能力不夠、可塑化時間太長、鏡片的透明不好等。


          一、膠料的供應量的變化,主要原因如下:


          1、膠料的粒子大小不一;


          2、膠料的潤滑性太好;


          3、料桿的供應部分溫度太高;


          4、螺桿的轉速太快;


          5、螺桿的背壓太低;


          6、膠料溫度太低;


          二、膠料的塑化能力出現故障,主要原因分析: 


          1、膠料的可塑化能力過大;


          2、膠料的流動性不足;


          3、膠料的溫度過高; 


          4、螺桿受損;


          三、膠料的可塑化能力不夠,主要原因分析:


          1、膠料的流動性太高;


          2、螺桿的轉速太慢;


          3、螺桿的背壓太低;


          4、膠料的溫度太低; 


          四、膠料的可塑化時間太長,主要原因分析:


          1、膠料的流動性不夠;


          2、螺桿轉速太慢;


          3、螺桿設計形式不當;


          4、螺桿旋轉馬達功率??;


          五、塑料模具制品-鏡片的透明不好,主要原因分析:


          1、膠料的溫度過高或過低;


          2、射膠速度太慢;


          3、模穩太低,模具的拋光不良;


          4、由于膠料的冷卻速度的變化不同,透明度有差異:


          透明不好:由于融料與模具表面接觸不良,塑件表面有細小凹穴造成光線亂散射或塑件分解,有異物雜質, 或模具表面不光亮,使透明塑料透明度不良或不均;


          造成這種現象的原因分析如下:


          (1)模溫低,料溫低及融枓與模具表面接觸不良;


          (2)模具表面不光亮,有油污及水分;


          (3)脫模劑過多或不當;


          (4)料溫高或澆注系統剪切作用力大,塑料分解;


          (5)塑料中含水分高,有雜質、黑條及銀絲;


          (6)塑化不良;


          (7)結晶性料冷卻不良,不勻或塑件壁厚不均。


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