在工业生产中，粉末状、颗粒状的固体和气体、液体物质等都容易出现泄漏问题，这一点很多人都比较关注，毕竟可能因此故障引起的粉尘爆炸现象会非常危险，而且损失巨大。熟石灰设备生产的熟石灰产品通常就是白色粉末状固体，那么，该设备出现泄漏的原因及防治方法可以有哪些呢？

　　一、熟石灰设备出现泄漏的原因：

　　1、动环与静环间密封端面而存在磨损过大，设计时载荷系数不合理，使设备密封端面产生裂纹、变形、破损等现象。

　　2、几处辅助密封圈有缺陷或由于装配不当造成的缺陷，以及选择辅助密封圈不适合工况介质。

　　3、弹簧预紧力不够或经长时间运转后，发生断裂、腐蚀、松弛、结焦，以及工作介质的悬浮性微粒或结晶长时间积累堵塞在弹簧间隙里，造成弹簧失效、补偿熟石灰设备密封环不能浮动，发生泄漏。

　　4、由于动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大，使密封端面黏合不严密造成泄漏。

　　5、由于设备轴的轴向窜动量大，与密封处相关的配件配合或质量不好，易产生泄漏现象。

　　二、熟石灰设备出现泄漏的防治方法：

　　1、装配设备时要干净光洁。机械密封的零部件、工器具、润滑油、揩拭材料要十分干净。动静环的密封端面要用柔软的纱布揩拭。

　　2、装配设备辅助密封圈时，橡胶辅助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗涤，以免胀大变形，过早老化。

　　3、修整倒角倒圆。轴、密封端盖等倒角要修整光滑，轴和端盖的有关圆角要砂光擦亮。

　　4、动静环组装完后，用手按动补偿环，检查是否到位，是否灵活；弹性开口环是否定位可靠。动环安装后，须保证它在轴上轴向移动灵活。

　　以上就是熟石灰设备出现泄漏的原因及防治方法，这种泄漏故障会在一定程度上影响到它的工作效率和使用寿命，甚至可能引起更严重的事故，所以我们为了保证设备可以正常的的工作，也需要针对相关原因做出正确地处理才行。

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